Einbau nach Maß statt einer Lösung von der Stange.
Jedes Fahrzeug bringt eigene Einbaubedingungen mit. Wenn ein Standardteil für die geplante Installation nicht passt, entwickeln und fertigen wir individuelle Spezialteile selbst. So können wir die Ausführung auf den jeweiligen Einbau im Kundenfahrzeug abstimmen.
Wir setzen die gefertigten Teile dort ein, wo sie für die konkrete Installation sinnvoll sind. Welche Lösung benötigt wird, richtet sich nach Ihrem Fahrzeug und der abgestimmten Ausstattung.
Passende Sensorhalter für Fenster und Klappen.
Gerade bei Wohnmobilen und Campern unterscheiden sich Fenster, Klappen und Rahmen je nach Hersteller und Ausbau erheblich. Damit ein Öffnungssensor den Zustand zuverlässig erkennt, müssen Sensor und Gegenmagnet im erforderlichen Abstand zueinander sitzen. Die vorhandenen Einbauflächen ermöglichen das nicht immer direkt.
Für solche Situationen entwickeln und fertigen wir passende Magnethalter und Abstandshalter für DMS-Sensoren. Sie gleichen konstruktionsbedingte Unterschiede aus und bringen die Komponenten in die benötigte Position. Dabei achten wir darauf, dass sich die Befestigung auch optisch sauber in das Fahrzeug einfügt.
Direkt am Fahrzeug gemessen und angepasst
Die passende Lösung beginnt mit dem Ausmessen am Kundenfahrzeug. Wir prüfen die Abstände und die Lage der Befestigungsflächen: Wo kann der Sensor sitzen, wo der Gegenmagnet? Je nach Fenster oder Klappe braucht es einen Abstandshalter, einen Winkelhalter oder eine Befestigung um eine Kante herum. Die Halterung stimmen wir auf diese konkrete Einbausituation ab.
Bei der Montage kontrolliert, im scharfen Betrieb geprüft
Nach dem Einlegen der Batterie unterstützt eine blinkende LED am DMS-Sensor die Montage. Während der Installationsphase zeigt die optische Rückmeldung, ob der Sensor die Annäherung an beziehungsweise die Entfernung vom Gegenmagneten erkennt. So kontrollieren wir direkt am Fahrzeug, ob Abstand und Position der individuell gefertigten Halterung passen.
Abschließend prüfen wir jeden Sensor unter realen Bedingungen: Bei geschärftem Alarmsystem öffnen wir das jeweilige Fenster oder die jeweilige Klappe und kontrollieren die Alarmauslösung. Damit testen wir die komplette Funktion vom Öffnen bis zum Alarm.
Sie erhalten eine auf Ihr Fahrzeug abgestimmte Lösung, die technisch funktioniert und ordentlich aussieht. Vom Ausmessen über die eigene Fertigung bis zur abschließenden Funktionsprüfung bleibt die Umsetzung in einer Hand.
Beispiel: Ein Winkeladapter für den Gegenmagneten.
Der eigenentwickelte Magnetträger-Winkeladapter positioniert den Gegenmagneten innerhalb des Wohnmobil-Fensterrahmens passend zum Fenstersensor.
Originalfoto aus unserem Einbau im Peugeot Boxer Tourné.
Vom passenden Halter bis zum Alarmauslösetest.
Weitere Videos entdeckenDMS-100-Fenstersensor: Alarmauslösung im Test.
Wir simulieren einen Einbruch am Wohnmobilfenster und zeigen die Alarmauslösung des DMS-100BT Sensors im Peugeot Boxer Tourné.
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Aus unserer Werkstatt · Pandora Alarmanlagen Frankfurt
Eigene Entwicklung auch bei der Fahrzeuganbindung.
Individuelle Entwicklung umfasst bei uns auch die Beschäftigung mit der Fahrzeugelektronik. In seiner Diplomarbeit aus dem Jahr 2006 entwickelte Dipl.-Ing. Marco Nolte einen CAN-Bus-Adapter für spezielle Anforderungen zur Fahrzeuganbindung. Diese Eigenentwicklung ist ein frühes Beispiel für die Fahrzeuganbindung über den CAN-Bus und damit ein technischer Vorläufer einer Anbindung, wie sie heute auch bei modernen CAN-Bus-Alarmanlagen – beispielsweise von Pandora – eingesetzt wird.
Die Vitrine zeigt die Diplomarbeit zusammen mit elektronischen Bauteilen – ein Einblick in die technische Entwicklungsarbeit.
3D-Druck: Kunststoffteile individuell fertigen.
Mit 3D-Druck stellen wir eigene Kunststoffteile für spezielle Einbauaufgaben her. Die Konstruktion entsteht am Computer als CAD-Modell und orientiert sich am vorgesehenen Einbauort und an der Aufgabe des Teils. Form und Abmessungen können wir dadurch auf die jeweilige Installation abstimmen.
Vom Entwurf bis zum fertigen Teil bleibt die Entwicklung bei uns. Das ermöglicht individuelle Lösungen, wenn vorhandene Komponenten für den Einbau ergänzt werden müssen.
Live im Einsatz ansehen
Laserschneiden und Lasergravur.
Für die Anfertigung und Bearbeitung eigener Spezialteile setzen wir einen Lasercutter und eine Lasergraviermaschine ein. Je nach Aufgabe und geeignetem Material können wir Teile zuschneiden oder Oberflächen gravieren.
So ergänzen wir unsere Einbaumöglichkeiten um individuell gefertigte Konturen und Beschriftungen – passend zum jeweiligen Projekt.
Beflockte Kunststoffteile.
Auch die Oberfläche gehört zur Gestaltung eines Spezialteils. Neben der Fertigung bieten unsere eigenen Einbaulösungen die Möglichkeit, Kunststoffteile zu beflocken. Dabei erhält die Oberfläche eine textile Anmutung.
Ob eine Beflockung für das betreffende Teil sinnvoll ist, beurteilen wir im Zusammenhang mit seinem Einsatz und der gewünschten Integration in das Fahrzeug.
Einblicke in unsere eigene Fertigung.
Von der Konstruktion über die Bearbeitung bis zum Einsatz im Kundenfahrzeug: Hier erhalten Sie einen Eindruck unserer individuellen Einbaulösungen.
Ihr Fahrzeug gibt die Aufgabe vor.
Wir besprechen mit Ihnen die passende Ausstattung und berücksichtigen dabei auch besondere Einbaubedingungen. Eigene Spezialteile sind eine Möglichkeit, den Einbau individuell umzusetzen.
Individuellen Einbau besprechen